零件經(jīng)過熱處理產(chǎn)見的缺陷主要有五種，即（1）淬火過程中產(chǎn)生的缺陷（2）加熱過程中產(chǎn)生的缺陷（3）化學(xué)熱處理缺陷（4）表面淬火缺陷（5）回火過程中產(chǎn)生的缺陷，在前面金潤寶小編已經(jīng)給我們做了詳細(xì)介紹。其實(shí)針對(duì)這些缺陷如何正確對(duì)待和處理才是是熱處理工作者的重要職責(zé)。

　　零件熱處理的目的是為了獲得要求的組織和力學(xué)性能，因此圍繞該技術(shù)要求采用相關(guān)的熱處理工藝方法和手段是重要舉措，是完成組織轉(zhuǎn)變的根本所在。在機(jī)械零件的實(shí)際熱處理過程中，要根據(jù)工藝和圖紙的具體要求，在材料和技術(shù)要求已經(jīng)確定的前提下，根據(jù)零件的硬度、金相組織、力學(xué)性能、變形量、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性等具體情況，同時(shí)結(jié)合零件的形狀結(jié)構(gòu)、對(duì)稱程度、尖角和棱邊、截面的變化、表面硬化的程度和范圍、中心孔和凹槽的位置以及其他影響到質(zhì)量的因素，要經(jīng)過反復(fù)的工藝試驗(yàn)找到合理的熱處理工藝參數(shù)，從而為批量熱處理作業(yè)提供技術(shù)保證。從降低零件制造成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，采用 佳的熱處理工藝流程、盡可能地利用低耗的熱處理設(shè)備，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。

　　零件的熱處理過程是由幾個(gè)階段組成的，其作用各不相同，因此具體分析每個(gè)階段和環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的熱處理質(zhì)量缺陷，對(duì)于指導(dǎo)正確操作和減少熱處理缺陷具有重要的作用和意義。從影響產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的因素出發(fā)，結(jié)合零件熱處理的工藝流程、采用的設(shè)備和加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和冷卻方式、回火溫度等，可以較容易地分析和判斷出現(xiàn)的缺陷等。

　　洛陽金潤寶科技有限公司的技術(shù)人員總結(jié)說，針對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，采取相應(yīng)的措施，這是項(xiàng)十分重要和復(fù)雜的過程，需要從影響熱處理質(zhì)量的因素入手，經(jīng)過反復(fù)的工藝試驗(yàn)和調(diào)整，才能制定出 佳的熱處理工藝流程和工藝參數(shù)，因此正確的熱處理工藝是確保零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)，旦出現(xiàn)上述質(zhì)量問題都可從人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢等幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和判斷，就可找到產(chǎn)生缺陷的根源。

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