淬火液在工業(yè)領域有廣泛的應用，它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，在環(huán)境保護、生產成本及應用等方面具有突出的優(yōu)點。但淬火液一旦失效，它的冷卻性能和使用效果就會直線下降。那么，淬火液失效原因有哪些呢？又有哪些解決辦法呢？下面就簡單為大家介紹一下。
　　

　　一、外界雜質混入

　　
　　淬火液中混入雜質會影響產品質量，導致淬火液變質、變臭，影響淬火液的使用效果。通常淬火液會與水混合，大多是因為淬火槽中冷卻水系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當進入到淬火液中的。
　　
　　解決辦法：①將混入水分或其他雜質的淬火液從槽中抽出來送入沉降罐中進行脫水，然后用過濾機進行過濾，使油中的含水量在百分之0.05以下；
　　
　　②對淬火槽進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它雜質；
　　
　　③檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水問題，及時修復或者更換冷卻系統(tǒng)，避免油中再次混入水分；
　　
　　④在油槽中安裝微量水探頭報警器隨時監(jiān)測油槽中的水分含量，避免因為混入水分影響淬火質量，造成生產損失。
　　

　　二、添加劑被消耗

　　
　　當淬火液的添加液被消耗掉，部分高分子聚合物裂解，溫度會隨之降低，對流階段冷卻速度會變快，零件淬火后就達不到所要求的硬度、淬透層深度。
　　
　　解決辦法：根據冷卻性能變化情況，可補加一定量的催冷液，改善油品的冷卻特性；如果淬火液溫度下降50攝氏度以上，800攝氏度冷卻到400攝氏度、300攝氏度的時間縮短3秒以上時此油不能再用，必須更換新油。
　　

　　三、長期使用發(fā)生老化

　　
　　淬火液在長期使用后油品會發(fā)生老化，粘度增加，油泥增多，生成膠質、瀝青質等形成油泥沉淀在油槽中，造成冷卻性能下降。
　　
　　解決辦法：對油品老化的處理方法可以采用自然沉降、過濾、精制等方法，具體要視油品老化程度而采用適宜的方法。
　　

　　淬火液能除去煙塵、煤灰和殘雜物，主要用于各類碳素鋼、低合金結構鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。了解淬火液失效原因和解決辦法，才能使設備維護和工廠清潔工作變得輕松簡單。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產各種優(yōu)質淬火液，PH中性，無毒無燃燒，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者前來咨詢。

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