一、金潤(rùn)寶ZFQ-A型系列
1、產(chǎn)品性能
金潤(rùn)寶ZFQ水基淬火劑A型為一種高分子水溶性水基淬火劑，無(wú)色至淡黃色透明粘稠液體，PH與自來(lái)水相同。使用時(shí)不燃燒，無(wú)煙霧，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)污染，不老化，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。使用時(shí)只需補(bǔ)充原液，無(wú)需整槽更換。
2、使用范圍
金潤(rùn)寶ZFQ淬火劑A型適用于厚大件高鉻鑄鐵（Cr12 Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌號(hào)高鉻鑄鐵），冷、熱雙金屬?gòu)?fù)合高鉻鑄鐵錘頭，反擊破中、大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件；高鉻鋼，高、中、低鉻合金鑄鐵，高、中、低合金鋼，高速鋼、合金工具鋼、模具鋼，合金球鐵，高鉻鋼球的熱處理淬火或正火，特大型礦山半自磨機(jī)鉻鉬索氏體鋼襯板正火（如：用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司選礦廠的Ф10.97米×7.16米半自磨機(jī)和Ф7.32米×11.28米溢流型磨機(jī)襯板上達(dá)到理想的效果）。
原液與自來(lái)水的配比比例為1：6~1:15之間，本淬火劑無(wú)逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響，在工件淬火前不需要把淬火液預(yù)熱可直接淬火。
淬高鉻鋼球原液與自來(lái)水配比為：1:8~1:15即可，在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時(shí)工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1：2.5之間，夏季1:1.5~1:3之間。一噸A型系列母液與自來(lái)水混合配制成水溶液后可淬高鉻鑄鐵一次性淬入2.5--5噸之間。
淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度：原液與水配比1:6，其 大冷卻速度15℃/s——20℃/s之間， 冷卻速度所在的溫度在780℃——830℃之間，在300℃的冷卻速度小于6.5℃/s，在300℃到200℃馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域內(nèi)所用時(shí)間大于20秒（S），（采用冷卻介質(zhì)測(cè)定儀測(cè)定，測(cè)定溶液溫度30℃）。
本產(chǎn)品適用性廣，淬透性強(qiáng)，硬度高并且均勻，不淬裂，使用量少，可減少貴金屬的加入量，降低原材料的生產(chǎn)成本。
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不同與水配比ZFQ-A型淬火劑與水冷、油冷、風(fēng)冷冷卻性對(duì)比
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淬火介質(zhì)
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介質(zhì)溫度( ℃ )
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特性溫度 ( ℃ )
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特性時(shí)間
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冷速所在溫度( ℃ )
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冷速
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300℃時(shí)冷速(℃/S)
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到600℃時(shí)間（S）
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到400℃時(shí)間（S）
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到300℃時(shí)間（S）
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到200℃時(shí)間（S）
|
|
(S)
|
(℃/S)
|
|
水
|
|
30
|
688
|
1.62
|
545
|
203
|
111.5
|
2.1
|
3.2
|
3.9
|
5.1
|
|
快速淬火油
|
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30
|
733
|
4.2
|
626
|
114.3
|
16.4
|
5.5
|
8
|
11.4
|
27.3
|
|
普通淬火油
|
|
|
|
|
545
|
83.5
|
6.5
|
|
|
|
|
|
風(fēng)冷
|
|
25
|
850
|
0.12
|
836
|
9.1
|
2.2
|
35
|
81.5
|
119.7
|
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ZFQ-A型水基淬火劑
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1:06
|
31
|
844
|
0.38
|
828
|
19.3
|
6.4
|
15.1
|
32.5
|
46.1
|
66.4
|
|
1:07
|
32
|
840
|
1.42
|
797
|
17.1
|
9.3
|
17.3
|
35.2
|
47.2
|
66.2
|
|
1:08
|
32
|
843
|
0.74
|
807
|
19.3
|
8.9
|
14.7
|
30.2
|
40.8
|
57.2
|
|
1:09
|
33
|
837
|
1.33
|
800
|
17.4
|
9
|
16.4
|
33.2
|
43.6
|
59.5
|
|
1:10
|
33
|
839
|
1.05
|
794
|
17.1
|
10.7
|
16.5
|
33.8
|
45.1
|
59.2
|
|
1:11
|
34
|
848
|
0.07
|
827
|
18.7
|
10.9
|
15.3
|
31.7
|
42.3
|
54.3
|
|
1:12
|
33
|
839
|
1.01
|
794
|
17.4
|
10.5
|
16.2
|
33.1
|
43.2
|
56
|
|
1:13
|
33
|
847
|
0.07
|
828
|
18.3
|
11.5
|
15.4
|
32.8
|
42.9
|
56.1
|
|
1:14
|
36
|
846
|
0.38
|
812
|
19.8
|
12.5
|
14.2
|
29.5
|
37.8
|
47.5
|
|
1:15
|
34
|
840
|
80
|
795
|
17.4
|
11.5
|
16.2
|
33.2
|
42.6
|
53.8
|
|
1:16
|
34
|
839
|
1.04
|
787
|
17.2
|
13
|
16.4
|
33.1
|
42
|
51.9
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自來(lái)水的冷卻性
快速淬火油的冷卻特性
普通淬火油的冷卻特性
風(fēng)冷加霧冷的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:6配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:7配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:8配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:9配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:10配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:11配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:12配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:13配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:14配比36°C時(shí)水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:15配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:16配比水溶液的冷卻特性
4、調(diào)配使用及日常維護(hù)
該產(chǎn)品為高濃度粘稠液體，產(chǎn)品分子鏈長(zhǎng)，調(diào)配時(shí)需用3千瓦的三項(xiàng)污水潛水泵揚(yáng)程20米內(nèi)。配制方法：先在淬火池中注入所需自來(lái)水，把污水泵吊入淬火池中，水泵底離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先開(kāi)水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌混合，倒入原液時(shí)一定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經(jīng)污水泵反復(fù)循環(huán)后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
5、使用方法
淬高鉻鑄鐵厚大工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5 ~1:2.5，夏季為1:1.5~1:3范圍內(nèi)。 工件在淬火時(shí)不需擺動(dòng)，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環(huán)流動(dòng)，讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時(shí)提出。工件出液時(shí)留有余熱對(duì)工件有自身回火作用，工件厚薄均勻淬火應(yīng)力如果得以消除的，可不進(jìn)行回火。
6、原液和水的補(bǔ)充
高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋，在工件淬火時(shí)按一噸工件消耗七公斤原液計(jì)算，例如在沒(méi)淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火時(shí)由于水分的蒸發(fā)產(chǎn)生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時(shí)消耗原液70公斤，因此應(yīng)補(bǔ)充70公斤。補(bǔ)充原液要在工件淬火剛結(jié)束，趁淬火液的溫度高時(shí)補(bǔ)充，這樣有利于原液混合，在補(bǔ)充時(shí)淬火池中開(kāi)壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤侔阉a(bǔ)充到原來(lái)兩米的位置。
7、粘度測(cè)試
用LND-1型涂-3涂料粘度計(jì)測(cè)量粘度，用一段時(shí)間后測(cè)量粘度應(yīng)不低于45秒為宜。測(cè)量粘度時(shí)將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低于45秒，應(yīng)每增加流量時(shí)間1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
8、使用注意事項(xiàng)
淬火池必須無(wú)油，無(wú)酸堿污染，裝過(guò)水玻璃水的要清洗干凈。夏天長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)每隔幾天通一次壓縮空氣攪拌，以防產(chǎn)生厭氧菌。定時(shí)對(duì)粘度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)補(bǔ)充原液。
因此，淬火劑淬火比采用風(fēng)冷加霧冷淬火的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，使用可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，在化學(xué)成分配置合理，熱處理工藝參數(shù)確定正確的情況下，可以使沖擊值提高 1 焦耳以上，碳化物彌散分布且使用中不易剝落，甚至使高鉻鑄鐵工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其*優(yōu)勢(shì)，不淬裂，淬透性強(qiáng)，硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。
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